钣金配件的制造工艺

钣金配件的制造工艺主要包括以下步骤：

一、设计

1. 根据实际需求，设计并绘出钣金件的零件图。这一步骤是钣金件制造的基础，要求设计师具备丰富的经验和专业知识，以确保设计出的零件能够满足实际使用需求。

二、下料

1. 按照图纸要求，选择合适的下料方式，如剪床下料、冲床下料、NC数控下料或激光下料等。下料方式的选择主要取决于零件的形状、尺寸和批量大小。

2. 剪床下料：利用剪床将金属板材剪成所需的外形长宽尺寸。

3. 冲床下料：利用冲床在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，具有效率高、成本低的特点，适合批量生产。

4. NC数控下料：利用编程软件将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，然后让机床根据这些程序将平板件的结构形状冲制出来。

5. 激光下料：利用激光切割方式，将平板件的结构形状切割出来，具有精度高、断面平整的特点。

    
   

三、加工

1. 翻边攻丝：在较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝，以增加强度并避免滑牙。这一步骤常用于板厚比较薄的钣金加工。

2. 冲床加工：包括冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式。这些加工方式需要相应的模具来完成操作，如凸包模、撕裂成形模等。

3. 压铆：将压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等铆接到钣金件上。压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作。

4. 折弯：将2D的平板件折成3D的零件。折弯加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作，并遵循一定的折弯顺序，原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

四、焊接

1. 将多个零件组焊在一起，以达到所需的加工目的或增加强度。焊接方式包括CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。

2. 点焊时要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

五、表面处理

1. 对钣金件进行磷化皮膜、电镀、烤漆、氧化等处理，以增强防锈能力和美观度。

2. 不同板材表面的处理方式不同。例如，冷板加工后一般进行电镀或静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理；电镀板类表面先进行清洗、脱脂，然后进行喷涂；不锈钢板在折弯前可以进行拉丝处理，不用喷涂；铝板一般采取氧化处理，如需喷涂则进行铬酸盐腐蚀处理后喷涂。

六、组装

1. 将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，形成一个完整的钣金配件。

2. 组装过程中需注意对料件的保护，避免划碰伤。